(株)小坂鉄工所は難削材を得意とする超精密部品の機械加工会社です。

2/16の活動では、油を貯める部分となる穴を開け、圧力計取り付け部と給油口にタップを通す作業を行いました。(画像①～②)

完了後は実際に油を入れて圧力計を取り付けて、油が漏れたりしないかをチェックします。(画像③～④)

問題なく完了した為、次はピンの製作に移ります。

2/23は小集団活動はお休み、3/2の活動です。

今回はピンの製作です。

材料を切り出して、丁度良いサイズになるよう旋盤で外径を削ります。(画像⑤)丁度良いサイズというのは、次工程のフライスで作業しやすいサイズ感です。

外径加工が完了し、画像⑥のような感じになりました。

次回はフライス作業です。

前回作ったものを変形させてしまった為、今回は再設計からのスタートです。

機構を変えて、本体に力を加えるのではなく、本体に挿したピンに圧をかける形状にします。

前回は、壁厚が薄くなるよう削ったのに対して、

今回は内側の空洞(油を入れる部分)を狭くします。

また、給油口についても、前回は本体と圧力計をつなぐパーツの側面に開けていたのに対し、

今回は本体の底面になるようにします。

懸念事項としては、

ピン部分を爪でつかんだ時に安定して掴むことができるのか、ぐらつかないか、

などが挙げられましたが、「下手の考え休むに似たり」

という事で、まずはやってみようという結論になりました。

今回は本体部分となる材料の外径を削った所で時間となりました。

次回は油を入れる部分になる穴開け等を行っていきます。

何故これを作成する事になったのかの具体例として

今までに困っていた事をご紹介します。

新人が作業を行う時、経験が無い為

先輩社員が、実際に締める所を見せ

「大体これくらい」と教えていた。

とは言え、それで伝わるかというとかなり微妙。

強すぎれば材料が歪んでしまうし、弱すぎれば落ちてしまう。

グリップゲージで数値化できれば、曖昧だった部分が明確になり

教えやすく、失敗も少なくできる。

といった感じです。

＜今回の活動＞

さて、今回の活動ですが、

まず、

①「圧力計を組み付け、油で満たすパーツ」

これに油を入れて実際に測定できるか検証してみました。

結果：壁が厚すぎるのか、針は動かず…

次に、どれくらいまで壁を薄くする必要があるのか確かめる為、

②「キャップ式の空き缶に圧力計を組み付けたもの」

これに油を入れて実際に測定できるかの検証を行います。

空き缶の壁厚ですら圧力計が反応しないのであれば、

①の壁をこまめに削っても意味が無いので…

結果：針が動いた！ ただ、強く締めると缶がつぶれて戻らなくなってしまいました

②で反応する事が分かったので、空き缶の厚み程では無いものの

①を旋盤で大幅に薄くして、再度測定してみました。

結果：針が僅かに動いた！

ここまで汎用旋盤でクランプしていたのですが、NC旋盤ならもっと大きな反応が見られるのではないかと、思い試してみました。

6kgf/㎠…反応は僅か

8kgf/㎠…目盛が異常な振れ方をして、掴む部分がつぶれて戻らなくなってしまいました。

掴んだ所が綺麗に凹み、爪の隙間部分が盛り上がってしまっています。

これでは、再製作した所で、8kg以上のものは計測出来ないですね。

という事で、次回は設計変更を行います。

当社で行っている小集団活動について記録・紹介していく為、ブログを開設しました。

少しずつアップしていこうと思います。